高壓臥式可視反應(yīng)釜是一種廣泛應(yīng)用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的設(shè)備，它接觸的化學(xué)物質(zhì)繁多，并且有很多的是腐蝕性物質(zhì)對反應(yīng)釜損害很大。所以我們要明確知道反應(yīng)釜損壞的原因，根據(jù)我們使用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，大致歸為以下五個(gè)因素。

　　

　　1、物理損壞

　　

　　搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此，高壓臥式可視反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

　　

　　2、靜電穿刺

　　

　　反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

　　

　　3、熱應(yīng)力損壞

　　

　　高壓臥式可視反應(yīng)釜經(jīng)900oC高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

　　

　　4、析氫腐蝕

　　

　　反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。

　　

　　5、加工應(yīng)力損壞

　　

　　在反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除，如消除不*會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

　　

　　由于有些高壓臥式可視反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使釜底與基體結(jié)合不好。有的減少退火遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響反應(yīng)釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證高壓釜的質(zhì)量。